如何減少立式(shi)加工中心加工(gōng)工件的誤差
2025-12-14
任(rèn)何加工設備,在(zai)工件加工時如(ru)加工路線設置(zhì)、加工程序編😄制(zhi)⚽、加工刀具選擇(zé)、機床自身問題(ti)、裝夾問⭐題及工(gong)件😄材質等有問(wèn)題時,對工件的(de)加工精度和加(jiā)工效率都會造(zào)成影響,立式加(jiā)工中心作爲高(gao)精的加工設🏃🏻備(bèi),減少工件加工(gong)誤差常用的方(fāng)法主要♋有減少(shao)原始📱誤差法、誤(wu)差補償法、誤差(cha)轉移法、誤差分(fen)組法、誤差平均(jun)法及誤差合成(chéng)法等。
一、誤差合(hé)成法
減少機床(chuang)自身的誤差是(shi)保證工件加工(gōng)精度主要的方(fāng)💋法。誤差合成法(fa),要求測量出機(jī)床各軸的各項(xiàng)原始誤差。激光(guāng)幹涉儀因💃🏻具有(yǒu)測量精度高、使(shǐ)用靈活等特♈點(dian),是現在立式加(jia)工中心主要的(de)檢測儀器。
二、誤(wù)差補償法
誤差(chà)補償法是人爲(wèi)地制造一種誤(wu)差,去抵消工藝(yi)系統‼️固有的原(yuán)始誤差,或者利(li)用一種原始誤(wu)差去🛀抵消另一(yī)種原💯始誤差,從(cong)而達到提高立(li)式加工中📞心工(gong)件加工精度的(de)目👌的。通常通過(guò)減小機床間隙(xì),提高機床剛度(du) ,采用預加載荷(hé),使有關配合産(chǎn)生預緊力,而減(jian)少間隙影響。還(hai)可以提高工件(jiàn)和刀具的剛度(du)減小刀具、工件(jiàn)的懸伸長度,以(yǐ)提高工藝系統(tǒng)的剛度。還可以(yǐ)采用合理的裝(zhuāng)夾方🔴式和加工(gong)方式,減小切削(xue)力及其變🈲化,合(he)理地選擇刀具(ju)材料,增大前角(jiao)和主👣偏角,以及(ji)對工件材料進(jìn)行合理的熱處(chu)理以材料地加(jiā)工🙇♀️性能等幾種(zhǒng)方法。
三、直接減(jiǎn)少原始誤差法(fa)
直接減少原始(shi)誤差法是指在(zài)查明影響加工(gong)精度㊙️的主🔞要📧原(yuan)始誤差因素之(zhī)後,設法對其直(zhi)接進行減少或(huo)減少。比如⚽立式(shì)加工中心在長(zhǎng)時間使用後,由(yóu)于自然磨損造(zào)成的傳🧑🏽🤝🧑🏻動系統(tǒng)定位失🔴準、反向(xiang)間隙等。
四、誤差(cha)平均法
誤差平(ping)均法是利用有(yǒu)密切聯系的表(biǎo)面之間的相互(hù)比較和相互修(xiū)正,或者利用互(hù)爲基準進行加(jiā)工,以達到立式(shi)加工中心減少(shǎo)加工誤差的目(mù)的。
五、誤差轉移(yi)法
誤差轉移法(fǎ)的實質是轉移(yi)工藝系統的集(jí)合誤差、受🚶力變(biàn)形及熱變形等(děng)引起的綜合誤(wu)差。如立式加工(gong)中⭐心進行一些(xie)孔⚽類加工,工件(jian)的同軸度不是(shi)靠機床主軸回(hui)轉⛹🏻♀️精度來保證(zheng)的,而是靠夾具(ju)保證,當機床主(zhǔ)軸與工件采用(yòng)浮動連接以後(hòu),機床主軸的原(yuán)始誤差就🆚不再(zai)影響加工精度(dù),而轉移到夾具(ju)來保證加工精(jīng)度。
六、誤差分組(zu)法
在立式加工(gong)中心加工中,由(yóu)于工序毛坯誤(wu)差的存🤟在,造成(cheng)了本工序的加(jiā)工誤差。毛坯誤(wu)差的變化,對本(běn)工序的影響主(zhǔ)要💁有兩種情況(kuàng):反應誤差和定(dìng)位誤差。如💯果上(shang)述誤差太大,不(bú)能❤️保證加工精(jīng)度,而且要提高(gao)毛坯精度或上(shàng)一道工序加工(gong)精度是不太現(xiàn)實的。
這時可采(cǎi)用誤差分組法(fǎ),即把毛坯或上(shàng)工序尺寸按誤(wu)🐉差大小分爲n組(zu),每組毛坯的誤(wù)差就縮小爲原(yuan)來的1/n,然後按各(gè)組分✊别調整刀(dao)具與工件的相(xiang)對位置或調整(zhěng)定位元件,這樣(yang)就可大大地縮(suō)小整批工件的(de)尺寸🌍分散範圍(wei)。誤差分組法的(de)實質是用提高(gāo)⭐測量精度的手(shou)段來彌補加工(gong)精度的☂️不足,從(cong)而達到減少加(jia)工誤💋差的影響(xiang)。
相關新聞
南通(tong)華鍛重型機床(chuang)有限公司
服務(wu)熱線: 0513-88271088
郵箱: nttfjc@163.com
地址(zhi): 江蘇海安老壩(ba)港濱海工業區(qu)
Copyright ©2021 南通華鍛重型(xing)機床有限公司(sī) SEO标簽
Copyright ©2021 南通(tōng)华锻重型机床(chuáng)有限公司 SEO标签(qian)
","richtext_21":"网站建设:中企(qi)动力 南通
","layout_1":[{},{}],"href_15":{"type":"none","value":"","target":""},"richtext_17":"服务(wu)热线: 0513-88271088
邮箱: nttfjc@163.com
地址(zhi): 江苏海安老坝(bà)港滨海工业区(qū)